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网架工程加工制作与现场安装

文章出处:三维公司 人气:发表时间:2020-02-11
  网架工程结构由钢管、高强螺栓、锥头、套管、及网架螺栓球等多种材料制成。网架结构的优点是,跨度大、造型多样、有优异的抗震特性;工厂预制、现场安装施工方便、现场工作量低、节约劳力等优点,在很多场合取代了钢筋混凝土结构。
  
  二、网架的工厂制作
  
  (一)原材料质量控制
  
  严格执行材料、零部件、配件的进场检验制度,施工所用钢管、高强螺栓、锥头、套管、螺钉及网架螺栓球原材料、标准件及外加工零件进厂必须经过质检部专职质检员进行进厂检验。所有原材料、零部件进厂时要提供与产品一致的质量合格证明文件,中文标志和检验报告。
  网架结构制作加工
  (二)杆件加工备料
  
  (1)由于工程所用钢管为非定尺长度,同一规格的钢管其长度变化较大,因此,每种规格的钢管均应依长短顺序进行编号。
  
  (2)每种钢管的长度按尺寸结合杆件表编排合理的配料单,达到最大的利用率。
  
  (3)钢管表面有锈蚀等缺陷時其深度不应大于该管材厚度负允许偏差的1/2,其锈蚀等级应附合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)》规定的C级及以上要求,有变形时其圆度不大于5mm,弯曲度小于1/1000。
  
  (三)网架杆件下料
  
  (1)钢管下料必须留出切割量且符合GB50205—2001中的规定。钢管壁厚>4mm的必须打“V”30°坡口,钝边为2mm。
  
  (2)用无齿锯、带锯床、管道切割机下杆件,必须保证管口与管轴的垂直度。
  
  (四)网架加工控制要点
  
  (1)组装胎定位尺寸应予留出收缩量,一般为+1mm。点焊沿圆周均布(应成品字形)。
  
  (2)杆件编号严格按图纸、工艺文件编号。
  
  (3)锥头、封板不得有重皮等锻造缺陷。
  
  (4)气割下料中目视无明显的熔化点,下料直线度受热无变形弯曲。切割后的各连接部位清理干净;各连接板无明显弯曲。
  
  (5)清理干净切割边的毛刺、熔渣,缺棱应修磨圆滑。
  
  (6)矫正后的构件尺寸是否符合图纸要求。
  
  (7)矫正后构件无弯曲、翘、偏。
  
  (8)钢管下料切口要正,不得形成马蹄口,下料长度允许-1mm。
  
  三、网架的现场安装
  
  以矩形网架安装为例,根据现场土建网架基础A、B轴的施工顺序,结合网架结构特征,针对工程规模大小,将其分成二~三个分区,起步安装第一步先地面拼装两个轴线A~B轴为一跨(一个单元体),第二步自A~B轴两个方向安装跨度网架。第三步两片网架拼装后用4~6台吊车起吊后在空中对接,直至此起步网架安装完成形成一个整体,以对接完成的拱形起步单元作为支撑结构,后续网架采用高空散装的形式,进行相邻分区的安装。
  
  (一)工程起步单元
  
  施工过程要分为四个关键控制节点,过程如下:
  
  1.节点一:在现场A~B轴方向在地面进行网架拼装,拼装上下弦至网架2/5处。并用钢丝绳张拉,防止吊装时损坏杆件螺栓,钢丝绳选用按实际要求;每个网架单元起吊用2台吊车(按实际要求配置吨位)。
  
  2.节点二:在现场B~A轴方向在地面进行网架拼装,拼装上下弦至网架2/5处。并用钢丝绳张拉,防止吊装时损坏杆件螺栓,钢丝绳选用14号;每个网架单元起吊用2台吊车(按实际要求配置吨位)。
  
  3.节点三:在不暂用吊装设备站位区域拼装中间1/5段,拼装后按着程序待整体吊装合拢。
  网架现场安装
  4.节点四:轴线跨内网架拼装后,将东西两片网架吊装至相对高度,进行中间段吊至相对高度进行空中对接,对接完成后中间段吊车撤离,将东西两侧四台吊车按照20%的起吊荷载比例进行逐步卸载,每卸载一次间隔5分钟,观察网架变形情况,如无异常,进行第二轮卸载,如此反复将吊车卸载完毕。
  
  (二)后续网架安装
  
  当起步单元就位完成后,开始进行后续网壳的散装工作,吊装小拼单元进行高空散装作业,散装时从中部先往支座位置安装上弦三角锥,或从支座开始往中部安装下弦三角锥,如此循环往复,直到网架全部安装完成。
  
  高空散装时每个工作面可将安装人员分成两部分,一部分地面拼装小单元,另一部分进行高空安装,安装程序为:先由地面拼装人员按图纸要求,将待安装网架小拼单元在地面拼装完成,然后用吊车将小拼单元吊到空中对应的安装位置,由高空作业人员完成小拼单元与结构的连接。   网架安装完毕后,进行缷荷处理,校正基础底座的柱脚,最后将柱脚焊接固定。
  
  为了确保工程质量,网架整体安装完成后要按着设计及规范要求要对网架进行挠度检测,检测要符合《钢网架施工质量验收规范》GB50205-2001要求。
此文关键字:网架工程
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